








刮削滚光机床的结构配置介绍
1.镗铣床身床身分为双矩形导轨和一矩一v合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,---为3-5毫米,硬度为hrc-52.耐磨性能好,使用---. 2. 工作台:工作台采用耐磨铸铁铸造而成,精加工后,采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器,实现无级变速。 3. 立柱:立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米,结合面积大,稳定---,刚性好。采用超音频淬火处理,硬度耐磨性能好。工件高度不受机床---,可垂直上下铣削。
数控刮削滚光机床的制作工艺包括以下步骤:
设计阶段:根据市场需求和客户需求,进行机床的设计和方案制定,确定机床的规格、性能和外观等参数。
加工阶段:根据设计图纸,对机床的各个部件进行加工制作,包括床身、导轨、压力尾座、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站等。
组装阶段:将加工好的各个部件进行组装,完成整机的组装和调试,---机床的各个部件能够协调工作。
试制阶段:进行试制,检验机床的加工精度和性能,对机床进行优化和改进。
生产阶段:根据市场需求和客户需求,刮削滚光机床,进行批量生产,满足客户的需要。
在数控刮削滚光机床的制作过程中,需要注重机床的加工精度和性能,采用的加工技术和工艺,---机床的和稳定性。同时,刮削滚光机床生产厂家,还需要注重机床的外观设计和制造工艺,刮削滚光机床价格,提高机床的观赏性和实用性。

刮削滚光机床是一种用于加工工件表面的机床。它采用数控技术,能够自动控制加工过程,刮削滚光机床定制,实现工件的刮削和滚光。
刮削滚光机床的主要特点和应用包括:
1. 刮削加工:刮削滚光机床采用刮削工具,通过刮削工具与工件表面的相对运动,去除工件表面的杂质和粗糙度,使其达到一定的平整度和光洁度。
2. 滚光加工:刮削滚光机床通过滚光工具与工件表面的相对运动,使工件表面获得一定的光洁度和反射性,提高工件的表面。
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