一:该机床可完成棒料钻孔、套料加工,也可用于管料内孔的镗孔、扩孔、滚压加工,应用范围非常广泛;
二:该机床采用工件旋转、刀具旋转并进给的加工方式,钻镗杆箱可以锁紧;或者采用工件旋转,刀具进给的加工方式。切削液通过授油器进入切削区,冷却并润滑切削区并带走切屑;
三:钻孔加工工件定位采用一夹一顶的加工方式,即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件,授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件,工件定位快捷---。
数控刮削滚光机床在正常加工过程中,随钻深的增加,钻具的钻削扭矩基本保持不变,电机功率基本不变。当刀具损坏时,切削扭矩变大,导---机电流变大,plc模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号,比较plc功能与设定值,判断刀具是否损坏。
采用调速装置的模拟量输出端口,检测到的电流信号转换为0 ~ 10v电压信号,并输出到plc的模拟量输入模块,数控刮削滚光机床加工,a/d模数转换,然后与设定值比较。设定值是由操作者根据工件材料、刀具、加工参数等参数,通过分段开关来选择。
数控刮削滚光机床可完成内孔的精镗、刮削滚光等加工工序。机床加工孔径ф530mm,宣城数控刮削滚光机床,其加工孔径精度可达it7~it9级,数控刮削滚光机床报价,表面粗糙度滚压后可达到ra0.4μm以上,数控刮削滚光机床定制,加工时,工件低速旋转,刀具旋转并进给,切削液通过授油器进入到切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。 镗孔时采用推镗方式,向前排出切削液和切屑。切屑通过主轴内孔排入排屑机内。
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