粗镗头加工的特点

特点一：适合在各型切削中心机或镗床上配合使用，并可搭配各种厂牌相同规格的刀片，既节省刀具研磨时间并大幅度增加镗孔效率。

特点二：高度短差设计，或高低刃均可采用。

特点三：直径φ200以上大孔搪刀，使用直接组件，结构简单刚性强，调整范围为直径50mm。

特点四：真空热处理hrc52°，---刀柄硬度的同时又具有一定韧性。热处理不好的刀柄，在加工中，太硬会裂，太软会变形。

特点五：防腐涂镀处理：不但---刀柄的外观漂亮，同时---延柄的使用寿命。发黑不好的刀柄，柄部很多---小小的白点，必然会---降低刀柄的使用寿命。

粗镗头加工的工艺特点

小编为大家介绍的粗镗头加工工艺特点，大家一起来看一下吧！

特点一： 珩磨加工是一种---、高表面的加工方式。

特点二：可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不适合加工韧性、粘性大的有色金属件。

特点三：珩磨主要应用于孔加工。在内孔珩磨加工中，以上道工序加工的底孔进行导向。

特点四：珩磨广泛用于大批量生产加工中。如：汽缸孔、油缸筒、阀孔等。

特点一：降低了对机床导向套的精度要求。滚珠尺寸可调可以有效控制刀具与导向套的配合间隙，降低了对导向套内孔尺寸精度的要求，避免了常规tgg类镗滚头在与导向套配合间隙过大时,加工内孔出现螺纹的情况.能有效提高内孔加工。

特点二：对操作者的技术要求降低，对加工尺寸不理想的工件，可以通过调整滚压量进行二次加工，可有效控制废品率。

特点三：精镗采用机夹涂层刀片，更换刀片方便快捷。

粗镗头加工出现问题的原因是什么呢？

在粗镗头加工操作的加工过程中，经常出现被加工件尺度精度外表以及刀具的寿数等问题，怎么削减乃至防止这些问题的发生，是咱们现在亟待处理的问题。

根据实验得出是粗镗头加工铰孔前的钻孔偏斜，---是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度，产生原因铰孔前的钻孔偏斜，---是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度。