深孔机床刀具厂家的特点

特点一：刀片支持座厚度增加，刚性增强。

特点二：适用---镗孔、双刃镗孔及高低台阶镗孔，搪孔范围φ25-φ250mm。

特点三：新型刀刃滑座设计，刀被辅强，加工时滑座承受的两个作用力相互抵消，产生大刚性和切削力，适合各形态的镗孔作业。

特点四：可依照不同加工要求，轻易调整镗刀，作少量多样的加工，加工---可配合延长杆延伸至所需要长度。

特点五：---的侧边刻度，协助使用者轻易调整到所需的范围，无须在刀具设定仪上预设。

深孔机床刀具厂家的工艺特点

小编为大家介绍的深孔机床刀具厂家工艺特点，大家一起来看一下吧！

特点一： 珩磨加工是一种---、高表面的加工方式。

特点二：可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不适合加工韧性、粘性大的有色金属件。

特点三：珩磨主要应用于孔加工。在内孔珩磨加工中，以上道工序加工的底孔进行导向。

特点四：珩磨广泛用于大批量生产加工中。如：汽缸孔、油缸筒、阀孔等。

深孔机床刀具厂家的介绍

深孔机床刀具厂家包括刀柄,刀杆以及刀头,刀头上开设有断屑槽,断屑槽的两侧设有连接槽,连接槽内设有若干隔板,隔板倾斜设置,相邻两个所述隔板的一端连接并形成三角形,隔板与所述连接槽的底部之间留有空隙,隔板上设有加强板,加强板与隔板一体成型,加强板为中空结构,加强板内填充有磁块.通过在断屑槽的两侧设置有连接槽,可以增大排屑的体积,---地将加工出的残屑排出,并且还可以增加刀头的强度,从而可以保护枪钻刀头,提高刀具的使用寿命。

特点一：降低了对机床导向套的精度要求。滚珠尺寸可调可以有效控制刀具与导向套的配合间隙，降低了对导向套内孔尺寸精度的要求，避免了常规tgg类镗滚头在与导向套配合间隙过大时,加工内孔出现螺纹的情况.能有效提高内孔加工。

特点二：对操作者的技术要求降低，对加工尺寸不理想的工件，可以通过调整滚压量进行二次加工，可有效控制废品率。

特点三：精镗采用机夹涂层刀片，更换刀片方便快捷。