数控深孔镗床加工主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及---打孔 枪钻的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工的润滑剂等。

       随着制造业的发展，公司本着“专取一技、深孔制造、---、用心服务”的家旨，本着产品即人品的理念为新老朋友提供的深孔机床及服务。

数控深孔镗床加工的介绍

数控深孔镗床加工用冷拔管生产油缸切削滚压速度可达到1-2米/分，- -次成型。以生产中80长度为2000mm的油缸为例，效率可达到4分钟一件。机床床身采用铸铁制造，刚性强，主轴由交流伺服驱动，调速范围扭矩大，进给系统电机容量由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱。

在授油器的尾部，有一轴承内套35015，内有导套35016，是用于支承镗杆用的，更换镗杆时，需要更换相应的导套。在授油器顶紧拖板的下部，拖板两端有两个液压缸，可以以四点同时对床身夹紧固定。授油器的正前面有按钮板及仪表，几乎包括了基础的所有运动的控制按钮，因此，授油器也是机床操作中心。 液压泵启动后，按下夹紧按钮，就可实现授油器顶紧，拖板对床身的夹紧、工件顶紧的自动循环，按下松开按钮，则锥盘退开和顶紧拖板松开，从而才能快速移动授油器。在规定的加工范围内，用户可以根据需要自行选择钻镗杆直径尺寸，自制与工件和镗杆有关的零件。

小编为大家介绍的数控深孔镗床加工由数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，新研制开发的新一代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。该机床的主要特征就是加工，是传统深孔钻镗床效率的20倍，性能稳定，智能化操作。通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能---的加工。希望能够帮助到大家。