除了刀具磨损外，孔的也是描述深孔刮滚刀具加工性能的重要指标。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的深孔刮滚刀具加工，其测量值处于可比较的水平。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。当孔的表面要求---时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法。此外，对深孔刮滚刀具加工来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。随着进给量的提高，进---和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。

深孔刮滚刀具加工的主要特点是获得的孔的位置尺寸，得到---的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用深孔刮滚刀具加工来---。镗刀按切削刃数量可分为---镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用---镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。德州巨泰深孔加工刀具工艺特点：刀杆受孔径的---，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种深孔刮滚刀具加工调节方便且精度高。

深孔刮滚刀具加工如果对精度有较高的要求一般都会在钻削完成之后进行半精和精加工，这时候就需要用到各类粗精镗刀。而对于深孔加工来说，面临着与普通工况完全不同的挑战——消除振动。对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。对于内孔加工例如内孔车削和镗削来说，一般的钢制刀杆在其悬伸比达到4xd左右时性能达到---，继续加长悬伸比的话则无可避免的面临着振动的风险。

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