深孔钻床系统中常见的故障和排除方法    故障一、系统送电以后，电源指示灯不亮，而且按钮及遥控器操作无反应。排除办法：1.检查电源进线是否正确连接在uo vo wo pe端。2.检查系统配电柜，观察自动短路开关是否闭合。    故障二、系统工作时噪声---大。排除办法：需要检查电机的转向是否正确，正确方向应为顺时针。    故障三、系统的气压表读数为零。x、y、z轴配有光栅尺，闭环控制，可以---地提高机床的定位精度和---性。排除办法：1.检查空气压缩机或管道阀门是否打开。2.检查系统右侧的进气管道排气阀是否打开。

    深孔钻床分外排屑和内排屑两种；除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以---切屑形状为紧而小的c形或瓦片状为佳。

   一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。

1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）

2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在两个刃磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。

whd 小孔电主轴系列数控深孔钻床专门加工小孔的机床。刀具采用电主轴驱动，刀具转速 12000r/min。钻孔直径 1.5mm。可采用工件旋转和工件不旋转两种方式。该类型机床填补了国内加工 2.5mm以下的小深孔的空白。

该机床是我公司---人员为客户量身定做的---深孔钻床，机床床身采用双平导轨，床体导轨宽度800mm,承载力大。托板床身导轨采用一矩一山，导轨宽度650mm;导向精度好。该机床可完成内孔的钻、扩加工。 钻孔时孔径精度it9-11。表面粗糙度ra6.3；扩孔时：孔径精度it9-10。该机床是我公司---人员为客户量身定做的---深孔钻床，机床床身采用双平导轨，床体导轨宽度800mm,承载力大。表面粗糙度：ra6.3。

机床技术参数：

钻孔直径范围：φ30～φ100mm

钻镗孔---3m

中心高度（从平导轨至主轴中心）700mm

钻杆箱主轴孔径70mm

钻杆箱主轴前端锥孔φ80mm，1：20

钻杆箱主轴转速范围、级数40～500r/min 12级

进给速度范围5～500mm/min (无级)

拖板快速移动速度2m/min

快速电机n=4kw

进给电机 n=5.5kw（交流伺服）

冷却泵电机n=11kw，n=1450r/min

液压泵电机n=1.5kw，n=1440r/min

冷却系统额定压力2.5mpa

冷却系统流量200l/min

液压系统额定工作压力6.3mpa

授油器对工件的顶紧力20kn

1、开车前，应清除车床上的灰尘和铁屑，各油孔，床面，轴承等处，应根据机床说明书规定，按时加油润滑，以减少磨损，各齿轮箱的油面，应注意保持在规定高度上。

2、把深孔钻床上各手柄放在空档位置，再将主轴速度调整到很慢一级，开动机床，当主轴转动2——3分钟润滑油被甩到各运动部分，齿轮箱及各轴承已有充分润滑油后，再将主轴转速升到所需要的速度进行工作。

3、离开深孔钻床时，必须停(关)车，以免无人控制而发生事故。